Циклус калупљења калупа за убризгавање

Време потребно за завршетак процеса бризгања се назива циклус калупа, такође познат као циклус калуповања. Он заправо укључује следеће делове: Циклус калуповања: Циклус калуповања директно утиче на продуктивност рада и коришћење опреме. Стога, у процесу производње, требало би да скратимо релевантно време у циклусу обликовања што је више могуће под претпоставком да се обезбеди квалитет. У целом циклусу калуповања, време убризгавања и време хлађења су најважнији, који имају одлучујући утицај на квалитет производа. Време пуњења у времену убризгавања је директно обрнуто пропорционално брзини пуњења, а време пуњења у производњи је углавном око 3-5 секунди. Време задржавања притиска у времену убризгавања је време притиска пластике у шупљини, које чини велики део у целокупном времену убризгавања, обично око 20-120 секунди (ултра-дебели делови могу бити чак 5 до 10 минута). Пре него што се топљење на капији замрзне, количина времена задржавања притиска утиче на тачност димензија производа, ако је касније, нема ефекта. Такође постоји оптимална вредност за време држања, за које је познато да зависи од температуре довода, температуре калупа и величине главног канала и капије. Ако су величина главног канала и капије и услови процеса нормални, обично је вредност притиска та која одређује минимални опсег флуктуације скупљања производа. Време хлађења је углавном одређено дебљином производа, термичким и кристализационим својствима пластике и температуром калупа. Крај времена хлађења треба да буде како би се осигурало да производ не изазове промене приликом уклањања из калупа као принципа, време хлађења је углавном око 30 до 120 секунди, време хлађења је предуго није потребно, не само да се смањи ефикасност производње, сложени делови ће такође изазвати потешкоће при вађењу из калупа, па чак и изазвати напрезање приликом вађења из калупа када су принуђени. Остала времена у циклусу формирања везана су за то да ли је процес производње континуиран и аутоматизован и степен континуитета и аутоматизације.