Једноставно решење деформације експанзије убризгавања

Деформације деформације лошег одзрачивања и калупа на производе расправља се и идеја о контроли дистрибуције притиска убризгавања промјеном броја и расподјеле капија. Поступак уклањања деформације ширења калупа у предлошком убризгавања пресудношћу преноса простора на компримованом гасу уведе се примером.

 

У производном процесу производи убризгаване производе често се сусреће да се након дужег периода употребе деформише, шаблон калупа, узрокујући недостатке попут Фласх-а и окупљања производа, што је резултирало неквалификованим производима. Људи се обично баве сличним проблемима преиспитивањем или уклањањем. Међутим, за неке производе са захтевима ниских димензија, ово решење није вриједно трошкове. Овај чланак предлаже једноставно и лако решење за уобичајену ситуацију деформације деформације калупа.

 

1. Утицај лошег деформације експанзије издувних и калупа на производе

Пре него што се пластична толта напуни калупом, калупљива шупљина је испуњена ваздухом. Током процеса убризгавања, пластична топ ће такође производити велику количину гаса. Током процеса пуњења, сви ови гасови ће се одвести из калупке. Канали пражњења гаса отприлике су на следећи начин:
① Јаз између убацивања калупа и јаз у гужви;
② површина раздвајања калупа;
③ Посебно отворени отвори за издувне гасове и издувне утора.

 

Када се калуп слабо прозрачи, док се пластична толта непрекидно убризгава у шупљину калупа, гас у шупљини ће се компримовати током постепеног протеривања. Што је већи степен компресије, јачи ефекат блокирања топљења да се креће напријед.

 

Током процеса протока, пластична толта губи енергију и температура се сходно смањује, што је резултирало слабом флуинтиденцијом. Због зачеље о опструкцији компримованог гаса, последице нису ништа друго до следећа два аспекта: Прво, топ није довољан да се пробије кроз блокаду компримованог гаса и приморан је да престане да се престане да напредује, што резултира несташицом производа (кратким снимањем) или је нечасно горивање; Друго, растопи се пробија кроз блокаду компримованог ваздуха, али због превеликих притиска (посебно за многе калупе мулти-тачке калупа), калуп се шири.

Након дугорочне употребе, калуп (посебно вишенаест капија) се највероватније прошири, јер централни капији директно утиче притисак убризгавања од вијака за убризгавање, што је такође један од главних фактора који на крају доводе до неквалификованих производа.

 

2 Узроци и контрамере проширења и деформације калупа
2.1 Пример плијесни
Овај пример је абалонски калуп плоче са спољним пречником од 500 мм. Равномерно се дистрибуира са стотинама малих рупа једнаког пречника и су кроз рупе. Облик производа је приказан на слици 1, а систем ливења калупа је приказан на слици 2.

Пошто је калуп дуго користио (5 година), а обима производње је велики (300, {{000 комада), калуп се шири око централне капије 5- тачака у облику притиска у ињекцији, узрокујући бљесак на пролазници производа од само 70%, што озбиљно утиче на функцију производа од само 70%, што озбиљно утиче на функцију употребе у Централно-угљеници.

 

2.2 Узрок Анализа
Различити омјери протока доводе до неравнотежене дистрибуције притиска. Пошто је калуп централ 5- тачка, према формули Дие
△ п=јл (1)
△ п -- пад притиска дие
ј -- Дие Цонстант
Л -- Дужина умре

It can be seen from formula (1) that the pressure drop at the pouring point is proportional to the flow distance. It can be deduced that the pressure P of the center gate during molding is greater than the pressure P of other runner gates, that is, P>П. Стога се може закључити да је прекомерног притиска на Центра капији основни узрок ширења калупа.

 

Процес ливења 5- тачака калупа је приказан на слици 3, односно централна капија је прво испуњена и затим се проширила према споља. Да би производ био потпуно пун, центар производа мора да издржи прекомјерни надокнаду притиска.

Слика 3 Процес обликовања 5- тачака калупа

 

2.3 Решења и проблеми да се избегну неравни притисак

Најједноставнији начин да решите горњи проблем је да блокирате средишњу капију. Као што се може видети са слика 1 и 2, након блокирања средишње капије, △ П вредности на четири капије достигле су доследан ниво, а не постоји неуједначен феномен притиска. Међутим, настаје нови проблем. Након што је производ обликован на средишњој тачки, врло је лако формирати тачку сагоревања, што је неприхватљиво за производ. Очигледно је да проблем није био у основи решен, као што је приказано на слици 4. Стога смо спровели анализу доказивања модификованог калупа и открили да ће тачка сагоревања ф3 ~ ф8 мм остати након формирања производа.

Слика 4 4- Процес формирања калупа

 

2.4 ПРЕТРАЖИВАЊЕ СКУПРЕНОГ ВРАТА

На основу горњег теста и анализе, усвојили смо методу за подешавање компримованог ваздушног простора да реши горњи проблем. Специфична метода је приказана на слици 5.

1. Алуминијумски језгро 2. Предељени простор компримованог ваздуха

Слика 5 Предајте простор компримованог гаса А -- пре модификације Б -- после модификације

 

На оригиналном центерној капији, на основу горњег половине пречника и конус, направите скраћено алуминијумски језгро конуса са дужином 1/2 првобитне дужине шупљине да бисте затворили горњу половину средишње капије и вежбајте доњи део рупе Ф6 мм.

На овај начин, током процеса убризгавања, гас који није у потпуности отпуштен из центра стисне се у претходно подешену шупљину компримоване гасове, па чак и део растопине ​​на дно растопине ​​на њему, формирајући коничну пространост са висином од око 5 мм, што је еквивалентно пречникама прозора, а не утиче на пречника прозора, а не утиче на пречник марке на оригиналном центру за оцењивање производа, а не утиче на пречник марке на оригиналном центру за оригиналну капију од око 5 мм. приказано на слици 5.

 

2.5, принцип дијаграма коришћења унапред постављеног простора на компримованој гасовима

1. Компримовани гас 2. Смјер конвергенције толт